米粉生產的蛻變之路

凌晨四點的老巷深處，王老漢掀開油膩的棉布門簾，昏黃的燈泡下，竹篾筐里堆著沾著黑點的米粉，墻角的污水順著磚縫蜿蜒流淌。這是十年前當地米粉加工作坊的常態，渾濁的浸泡水里浮著雜物，裸露的成品堆在落灰的案板上，蒼蠅在黏膩的空氣中嗡嗡作響。

這樣的場景在 2018 年畫上了句號。隨著食品安全生產規范的推行，占地兩千平方米的標準化生產車間拔地而起。走進車間，首先映入眼簾的是锃亮的不銹鋼流水線，身著白色無菌服的工人正在操作臺上忙碌，每個人進入車間前都要經過三次手部消毒和風淋系統凈化。

在原料處理區，飽滿的秈米通過自動篩選機去除雜質，隨后進入封閉式浸泡罐。與小作坊的露天浸泡不同，這里的水溫被精確控制在 25℃，每 4 小時更換一次純凈水，電腦屏幕上實時顯示著水質監測數據。磨漿環節更是實現了全自動化，細膩的米漿通過管道直接輸送到蒸煮機，避免了傳統工藝中人與物料的直接接觸。

蒸煮好的米粉進入冷卻區后，會經過金屬檢測儀的嚴格篩查，任何微小的金屬雜質都逃不過它的 “眼睛”。包裝車間里，自動包裝機以每分鐘 60 袋的速度封裝，每袋米粉都附帶一張二維碼，掃碼就能查看從稻谷種植到成品出廠的全過程記錄。車間角落的微生物檢測室里，技術員每天要對產品進行抽樣檢測，確保菌落總數控制在國家標準的三分之一以內。

如今，王老漢的兒子成了這家企業的質檢員。他常說：“以前街坊鄰居買米粉看運氣，現在每一根米粉都帶著規矩和放心。” 從污水橫流的小作坊到潔凈規范的生產線，米粉生產的蛻變不僅是工藝的進步，更是食品安全理念深入人心的生動寫照。